钣金加工厂：钣金加工工艺有哪些注意事项？

钣金加工厂：钣金加工工艺有哪些注意事项？

1.熟悉图纸。

不锈钢钣金加工根据图纸，根据不同的展开图，包括激光、数控冲床、剪板、模具等，然后根据图纸进行相应的展开。

2.板材落料。

数控冲床受刀具的影响。对于一些异形工件和不规则孔的加工，边缘会出现较大的毛刺。应在后期去除毛刺，并对工件的精度有一定的影响。

激光加工无刀具限制，截面平整，适用于异形工件的加工，但小工件的加工时间较长。将工作台放置在数控和激光旁边，有利于机器上的板材加工，减少提升板的工作量。一些可用的边缘材料放置在指定的地方，为弯曲时的模具试验提供材料。

3.打磨

工件下料后，角落。毛刺。接头应进行必要的修复（抛光处理），在刀具接头处，用平锉修复，毛刺较大的工件用研磨机修复，小内孔接头用相应的小锉修复，确保外观美观，同时弯曲定位的外观修复，使弯曲工件在弯曲机上，确保同批产品尺寸一致。

下料完成后，进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边攻丝、点焊、凸包、段差，有时弯曲一两个螺母或螺柱，包括模具凸包和段差应考虑先加工，避免其他工艺干扰，不能完成所需的加工。当上盖或下壳上有钩时，如弯曲后不能碰焊，应在弯曲前加工。

4.折弯

不锈钢钣金加工弯曲应首先根据图纸尺寸、材料厚度确定弯曲刀具和槽，避免产品与刀具碰撞变形是模具选择的关键（在同一产品中，可使用不同型号的模具），模具的选择根据板的厚度确定。

其次，确定弯曲的顺序。弯曲的一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。要压死边缘的工件应先弯曲至30°-40°，然后用整平模压死工件。

5.压铆

压铆时，应考虑螺柱的高度，选择相同的模具，然后调整压力机的压力，以确保螺柱与工件表面平整，避免螺柱未压紧或超过工件表面，导致工件报废。

6.焊接di

焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手动电弧焊等。点焊应首先考虑工件的焊接位置，并在批量生产中考虑定位工具，以确保点焊位置的准确性。为了焊接牢固，焊接工件上的凸点可以使凸点在通电焊接前均匀接触平板，以确保各点加热的一致性。同时，还可以确定焊接位置。同样，焊接应调整预压时间、保压时间、维护时间和休息时间，以确保工件点焊牢固。

点焊后，工件表面会出现焊接疤痕，应用平磨机处理。亚弧焊主要用于两个较大的工件，并连接在一起，或一个工件的角处理，以达到工件表面的平整和光滑。亚弧焊产生的热量容易使工件变形，焊接后应使用研磨机和平磨机进行处理，特别是在角处。

钣金零件的质量除了在生产过程中的严格要求外，还需要独立于生产的质量检验。一是严格按照图纸检查尺寸，二是严格检查外观质量，维修或报废尺寸不一致，外观不允许划伤，喷涂后的色差。耐腐蚀性.附着力等。这样，我们就可以发现扩展图错误、过程中的坏习惯、过程中的错误，如冲程错误、模具错误等。